COME OTTENERE LA QUALITA' ??????
CON CONTROLLI - ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA
Ciò che abbiamo scritto nella prima pagina a proposito di "Mission", viene da noi conseguito con l'organizzazione, la tecnologia, le risorse ed i rigorosi controlli in tutte le fasi della lavorazione, i cui risultati sono confermati in contradditorio dai clienti/industrie che utlizzano i prodotti nelle formule di preparazione dei mangimi. LA RECENTE CERTIFICAZIONE "QS" - (QUALITA' SICUREZZA) - DI SGS Germany ha confermato il nostro modo di operare.
SGS è una Organizzazione di ispezione, verifica, testing e certificazione leader a livello mondiale. SGS è riconosciuta come il punto di riferimento mondiale per la qualità e l'integrità. Con oltre 85.000 dipendenti, SGS gestisce una rete di oltre 1.800 uffici e laboratori in tutto il mondo.
Nell'anno 2012, lo sfavorevole andamento climatico e metereologico ha determinato la presenza di tossine sia nel grano che nel granoturco, più o meno diffuse a macchia di leopardo, in tutte le regioni del Nord d'Italia ed in altri Paesi.
Le nostre dotazioni tecnologiche e l'organizzazione ci hanno consentito di preservare la qualità destinata alla produzione dei mangimi. L'esperienza acquisita ha rafforzato le nostre capacità di far fronte ai problemi connessi, con
ulteriori risorse tecnologiche di prossima attuazione.
Riportiamo un breve video realizzato con nostre diapositive:
IL RISPETTO DELL'AMBIENTE
LAVORAZIONI "GREEN"
Un tempo in agricoltura tutto si faceva "a mano", non esistevano le macchine di oggi. I cereali venivano raccolti ed essiccati nelle aie e poi conservati nei granai. Oggi nessun agricoltore, piccolo, medio o grande, usa le tecniche del passato. Ci sono i "centri" di essiccazione e stoccaggio, condotti da Consorzi Agrari, Cooperative o Privati. Il nostro "centro" è condotto in forma "familiare" da "marito e moglie" ed altri familiari. Per essiccare si usa il calore che viene prodotto bruciando i combustibili. Noi usiamo il "metano" e ricicliamo il calore, con inquinamento prossimo allo "zero".
La movimentazione dei cereali a cielo aperto e gli stessi impianti di essiccazione producono polveri che si diffondono nell'atmosfera. I nostri impianti sono muniti di filtri e la movimentazione avviene con nastri trasportatori interni o sotterranei. Zero polveri immesse nell'atmosfera.
Tutta l'energia necessaria per il funzionamento degli impianti di movimentazione e raffreddamento dei cereali viene dal sole, attraverso l'impianto fotovoltaico aziendale, costruito sopra i tetti dei due grandi capannoni, L'ENERGIA CHE NON CONSUMIANO VIENE IMMESSA NELLA RETE NAZIONALE. Siamo orgogliosi di aver contribuito sia al risparmio di energia, che alla diminuzione dell'anidride carbonica presente nell'aria.
Un'altra caratteristica positiva degli impianti e dell'intero sistema è il contenimento del rumore, notevolmente al di sotto dei limiti di legge, ottenuto grazie alle modifiche effettuate in ciascuna colonna di essiccazione con l'inserimento interno di pannelli fonoassorbenti.
Per le ragioni descritte e per altre ancora indicate nelle pagine, affermiamo che la nostra Azienda è "green" e modello per il settore in cui opera.
Altro fattore importante è la "tracciabilità" dei prodotti, sia in entrata che in uscita. Di ciò parliamo in altra pagina dedicata all'organizzazione.